Более десяти лет назад на холуницкой земле началось производство оборудования для выпуска топливных брикетов.

Продукция нового предприятия, основанного индивидуальным предпринимателем Дмитрием Ерёминым, сразу завоевала внимание и спрос потребителей, причем не только за пределами района, но и региона…

Сегодня ООО «Кировбелмаш» – динамично развивающееся малое предприятие машиностроительной отрасли, постоянно расширяющее производственные мощности и спектр выпускаемой продукции. Было время, когда для выполнения поставленных задач обходились единственным помещением, но чуть более пяти лет назад начали осваивать новые пространства, строить цеха и совершенствовать станочный парк.

Сейчас на территории функционируют токарный цех, цех заготовки и сборочный, в котором есть покрасочное отделение, устроенное с соблюдением всех требований безопасности и контроля качества продукции. Недавно к существующему производственному комплексу добавился еще один корпус, также относящийся к сборочному цеху, а к уникальному оборудованию для переработки и утилизации древесных отходов – возможность производить металлоконструкции различного назначения, благо технические возможности для этого есть.

Все держится на людях

Шестнадцать специалистов «Кировбелмаша» задействованы на обработке металла. Большая часть из них – опытные рабочие, влившиеся в коллектив предприятия пять – семь лет назад и даже раньше. Текучки кадров практически нет. Правда, и притока новых тоже… Хотя не первый год сюда на практику приходят будущие сварщики – студенты Белохолуницкого филиала ВАПК.

Один из руководителей предприятия – Кирилл Владимирович Ерёмин – рассказал: «Мы находим другие кадровые решения. В частности, принимаем иногородних рабочих, которые трудятся вахтовым методом. Вот сегодня, например, работает токарь из Омутнинска, которому предприятие оплачивает съемное жилье, а несколько лет назад в коллективе были и кировчане!» Предприятие обеспечило работников многим из того, что добавляет комфорта в рабочий процесс. Обустроило помещения для отдыха и приема пищи, оборудовав их микроволновой печью и питьевой водой, а также источником горячей воды. В этом году предполагает запустить собственную котельную на опиле, которая заменит автономное для каждого цеха отопление. Все рабочие снабжены фирменной спецодеждой, адекватно защищающей от опасных факторов. В цехах чисто, светло и просторно, созданы возможности для транспортировки деталей (подчас объемных и тяжелых!) с участка на участок. Сравнительно недавно появились удобные системы хранения материалов, позволяющие экономить площади и открывающие безопасный доступ к стальным листам и профильным заготовкам.

В ногу с прогрессом

За каждым работником закреплен «личный» станок, причем оборудование «Кировбелмаш» старается приобретать современное, ориентируясь в производственном процессе на повышение качества и снижение потерь времени, сил и других ресурсов.

Так, новый токарный станок приобрели сразу в «полуавтоматическом» исполнении – укомплектованным системой УЦИ (устройством цифровой индикации). Когда действия на станке контролируются оператором, а не компьютером, УЦИ передает информацию о положении отдельных компонентов на экран или светодиодную панель. Это существенно облегчает задачу рабочего: меньше промежуточных замеров вручную – быстрее и точнее обработка заготовки, выше качество продукции. После введения станка в эксплуатацию оснастили системами УЦИ (по одной или двум координатам) все оставшиеся, где это было необходимо.

Для лазерной резки стали, в том числе нержавеющей, и других металлов в листах толщиной до 30 мм приобрели установку с ЧПУ. Теперь самые сложные заготовки можно вырезать с высокой точностью, только изменив при смене материала настройки. Это избавило производство от необходимости в сверлении: все отверстия, как и прорези, и формы сложного профиля, вырезаются сейчас сразу – оператору нужно только разместить заготовку и контролировать процесс с помощью электронного блока управления. Кстати, именно на этой установке был изготовлен специальный заказ – памятные статуэтки из нержавейки – для организаторов творческой лаборатории «Живое железо», работавшей в Белой Холунице.

По-прежнему эксплуатируется и станок для плазменной резки, который несколько проигрывает в точности, но позволяет работать с листами до 45 мм. В соседнем цехе работает листогибочный пресс – тоже с электронным управлением, позволяющий изготовить объемную деталь любой сложности. Последнее приобретение предприятия – очередной ленточно-пильный станок для металла, на котором отрезать заготовку будущей металлоконструкции можно под любым углом. Здесь три разных по величине устройства – для работы с заготовками различных размеров, в том числе станок с ЧПУ, который все операции выполняет сам…

«Для кого работаем?»

Не удивительно, что при таких возможностях спрос на продукцию «Кировбелмаша» не снижается практически по всей России. Из недавних регионов-заказчиков Кирилл Владимирович отметил Томск и ХМАО, добавив, что и в нашем районе практически на каждом предприятии лесной сферы тоже есть продукция «Кировбелмаша» – хотя бы в виде единичных узлов и агрегатов. Только на экспорт она сейчас не идет: с внешней торговлей у российских производителей пока остаются сложности.

– Мы совершенно не конкурируем с соседями! – заверил учредитель. – Несмотря на принадлежность к одной отрасли, направления деятельности у нас совершенно разные.

Единственный, по сути, сдерживающий фактор (если не учитывать кадровый голод) – это энергетика. Мощностей для полноценной работы производства пока хватает, но уже, что называется, впритык: хотелось бы больше, тогда и дальнейший рост возможен! К сожалению, такой «энергетический кризис» коснулся всех производственников Белой Холуницы: добавить мощностей больше неоткуда, а строительство новой отдельной подстанции обернется многомиллионными расходами…

Поэтому на производстве собранно и деловито выполняют поступающие заказы и живут по принципу «не хлебом единым», не забывая о социальной функции. Например, уже довольно давно «Кировбелмаш» остается спонсором и верным партнером Белохолуницкого центра цифрового образования детей «IT-куб». Юные мультимедийщики проводят на предприятии съемки, получая прекрасную практику работы в «не тепличных» условиях. Они знакомятся с тем, как рождается в руках квалифицированных рабочих продукция, приносящая пользу людям и помогающая заботиться об окружающей среде за счет участия в глубокой переработке древесины.

И стоит, наверное, пожелать, чтобы юные гости предприятия, наблюдая за его работой, вошли во вкус, почувствовали в себе интерес к созданию осязаемой и востребованной продукции. И захотели сюда вернуться через несколько лет уже не созерцателями, а молодыми специалистами, готовыми стать частью отрасли, которая, как ни крути, остается для холуницкой земли «фирменной», брендовой…

Оксана САВЕЛЬЕВА. Фото автора.