Токарная обработка, фрезерование
Размеры изделий, которые обрабатываются токарным методом, составляют 0,05 мм-20 метров. Уникальные токарные станки способны обеспечить точность обработки меньшую, чем 0,05 мкм. Такие изделия применяются в вычислительной технике, лазерных носителях информации и т.д. Шероховатость поверхности определяется выбранной подачей, а также параметрами вершины резца. Токарную обработку можно улучшить посредством увеличения управляющих параметров, но возможности увеличения сильно ограничены.
Глубину резания обычно определяют припусками, оставляемыми на обработку. Это величина слоя, который подлежит удалению и зависит от способа получения заготовки. Как правило, на инструмент действует сила, прямо пропорциональная существующей глубине резания. При определенной глубине прочность инструмента подчас оказывается недостаточной, потому он может и поломаться. Уменьшение припусков как точный метод получения отдельной заготовки позволяет заметно повысить производительность обработки.
Выбор подачи тоже диктуется силовым ограничением. Сила резания во многом зависит и от подачи, при больших подачах инструмент способен разрушиться. Величина подачи определяет и шероховатость получаемой поверхности, ее величина при чистовой обработке выбирается с учетом требуемого уровня шероховатости.
Скорость резания на ее силу не влияет. Инструмент не способен поломаться при любом ее увеличении. Но, когда повышается скорость резания, одновременно сильно повышается температура инструмента. В определенный момент она достигает предела термостойкости последнего. Если такие условия будут повторяться часто, инструмент очень быстро износится, а производительность снизится за счет экономических потерь, которые предполагают затраты на покупку, а также на последующее восстановление инструмента.
Кинематической особенностью фрезерной обработки металла выступают вращение инструмента и движение заготовки. Во время этого процесса прерывисто нагружаются лезвия инструмента, благодаря чему возникают динамические усилия и вибрации. При фрезеровании геометрия обрабатываемой поверхности определяется формой инструмента.
Фрезерование могло бы иметь неограниченную производительность, если б управляющие параметры не ограничивались физическими факторами. По скорости резания фрезерная обработка ограничена таким параметром, как теплостойкость инструментального материала. Если наблюдается повышение определённого предела, в этом случае инструмент быстро изнашивается и процесс становится экономически невыгодным. Глубина резания с подачей на зуб выбираются, учитывая прочность режущего инструмента. Когда выбирается величина подачи, учитываются требования, которые обычно предъявляются к шероховатости обрабатываемой поверхности.
Информация взята с сайта http://www.nha-spb.ru/
- 28.06.2024 "Сделал и не жалею!"
- 14.06.2024 Неспешным шагом прогуляться по округе…
- 07.06.2024 Признание родине в любви
- 31.05.2024 А в памяти осталось лишь хорошее...
- 24.05.2024 Есть ли в вас предпринимательская жилка?
- 17.05.2024 Составим конкуренцию "заморским" диковинкам?
- 10.05.2024 Проснулся… и уже устал?
- 26.04.2024 Танец – это не просто движения…